एल्यूमिना सिरेमिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al2O3) पर आधारित एक सिरेमिक सामग्री है और इसका उपयोग मोटी फिल्म एकीकृत सर्किट में किया जाता है। एल्यूमिना सिरेमिक में अच्छी चालकता, यांत्रिक शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अल्ट्रासोनिक सफाई की आवश्यकता है। एल्युमिना सिरेमिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सिरेमिक है। इसके बेहतर गुणों के कारण, आधुनिक समाज में इसका अनुप्रयोग दैनिक उपयोग और प्रदर्शन की जरूरतों को पूरा करते हुए अधिक से अधिक व्यापक हो गया है।
एल्यूमिना सिरेमिक को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: उच्च शुद्धता प्रकार और साधारण प्रकार।
उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना सिरेमिक 99.9% से अधिक की Al2O3 सामग्री वाली सिरेमिक सामग्री हैं क्योंकि उनका सिंटरिंग तापमान 1650-1990℃ तक होता है और ट्रांसमिशन तरंग दैर्ध्य 1- होता है। 6μm, वे आम तौर पर प्लैटिनम क्रूसिबल को बदलने के लिए पिघला हुआ ग्लास बनाया जा सकता है; इसके प्रकाश संप्रेषण और क्षार धातु संक्षारण प्रतिरोध का उपयोग सोडियम लैंप ट्यूबों के रूप में किया जा सकता है, इसे इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एकीकृत सर्किट सब्सट्रेट और उच्च आवृत्ति इन्सुलेट सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है; .
साधारण एल्यूमिना सिरेमिक को Al2O3 सामग्री के अनुसार 99 चीनी मिट्टी, 95 चीनी मिट्टी, 90 चीनी मिट्टी, 85 चीनी मिट्टी और अन्य किस्मों में विभाजित किया जाता है। कभी-कभी Al2O3 सामग्री 80% या 75% होती है। साधारण एल्यूमिना सिरेमिक श्रृंखला के रूप में वर्गीकृत। उनमें से, 99 एल्यूमिना पोर्सिलेन का उपयोग उच्च तापमान वाले क्रूसिबल, दुर्दम्य भट्ठी ट्यूब और सामग्री, जैसे सिरेमिक बीयरिंग, सिरेमिक सील और पानी के वाल्व आदि बनाने के लिए किया जाता है; 95 एल्यूमिना पोर्सिलेन का उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोध और घटकों के लिए किया जाता है; अक्सर कुछ तालक के साथ मिश्रित होने से विद्युत गुणों और यांत्रिक शक्ति में सुधार होता है, और मोलिब्डेनम, नाइओबियम, टैंटलम और अन्य धातुओं के साथ सील किया जा सकता है, और कुछ का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक वैक्यूम डिवाइस घटकों के रूप में किया जाता है।
एल्यूमिना सिरेमिक उत्पाद सूखा दबाने द्वारा बनाए जाते हैं, ग्राउटिंग, एक्सट्रूज़न, कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, इंजेक्शन, टेप कास्टिंग, हॉट प्रेसिंग और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मोल्डिंग और अन्य तरीके। हाल के वर्षों में, फिल्टर प्रेस मोल्डिंग, डायरेक्ट सॉलिडिफिकेशन इंजेक्शन मोल्डिंग, जेल इंजेक्शन मोल्डिंग, सेंट्रीफ्यूगल ग्राउटिंग मोल्डिंग और सॉलिड फ्री मोल्डिंग जैसी मोल्डिंग तकनीक विधियां देश और विदेश में विकसित की गई हैं। विभिन्न उत्पाद आकार, आकार, जटिल आकार और सटीक उत्पादों के लिए अलग-अलग मोल्डिंग विधियों की आवश्यकता होती है।
1. उच्च कठोरता
जैसा कि शंघाई सिरेमिक इंस्टीट्यूट ऑफ द चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज द्वारा मापा गया है, इसकी रॉकवेल कठोरता HRA80-90 है, जो कठोरता में हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है और स्टील के प्रदर्शन से कहीं अधिक है। और स्टेनलेस स्टील.
2. उत्कृष्ट प्रदर्शन
जैसा कि सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी के पाउडर मेटलर्जी रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा मापा गया है, इसका प्रदर्शन मैंगनीज स्टील के 266 गुना और उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन के 171.5 गुना के बराबर है। दस वर्षों से अधिक समय से हमारे ग्राहक ट्रैकिंग सर्वेक्षणों के अनुसार, समान कामकाजी परिस्थितियों में, उपकरण की सेवा जीवन को कम से कम दस गुना बढ़ाया जा सकता है।
3. हल्का वजन
इसका घनत्व 3.5g/cm3 है, जो स्टील का केवल आधा है, जो उपकरण पर भार को काफी कम कर सकता है।
